金屬熱處理工藝及目標(biāo)

1退火

操作方法:鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或以下溫度后(參考相關(guān)資料)，一般隨爐溫緩慢冷卻。山東熱處理在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。煙臺(tái)熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工性能;。細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能，為下一步工作做準(zhǔn)備。3.消除冷加工和熱加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

申請(qǐng)地點(diǎn): 1。適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼鍛件、焊接零件及不合格原材料的供應(yīng);。一般處于空白退火狀態(tài)。

2正火

操作方法:將鋼材加熱到Ac3或Accm以上30~50度，然后以略高于退火的冷卻速度冷卻。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工性能;。細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能，為下一步工作做準(zhǔn)備。3.消除冷加工和熱加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點(diǎn):正火通常用作鍛件、焊件和滲碳件的預(yù)處理工藝。性能要求不高的低碳、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼零件也可作為最終熱處理。對(duì)于一般的中高合金鋼，空冷會(huì)導(dǎo)致完全或部分淬火，因此不能作為最終熱處理工藝。

3淬火

操作管理方法：將鋼件加熱到相變材料溫度Ac3或Ac1以上，保溫工作一段發(fā)展時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速進(jìn)行冷卻。

目的: 淬火通常用于獲得高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)于某些高合金鋼(如不銹鋼和耐磨鋼) ，淬火用于獲得單一和均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

應(yīng)用要點(diǎn):1。一般用于碳含量大于0.3%的碳鋼和合金鋼；2.淬火可以充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨潛力，但同時(shí)會(huì)引起較大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌性，因此需要回火以獲得較好的綜合力學(xué)性能。

4回火

操作方法: 將淬火后的鋼件重新加熱到 AC1以下一定溫度。在保持溫度后，它們?cè)诳諝饣蛴汀崴蛩欣鋮s。

用途: 1。降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開(kāi)裂;。調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，以獲得所需的力學(xué)性能;。穩(wěn)定工件尺寸。

應(yīng)用技術(shù)要點(diǎn)：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫進(jìn)行回火；在保持企業(yè)一定韌度的條件下可以提高鋼的彈性和屈服以及強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性分析為主，又有沒(méi)有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫通過(guò)回火；2.一般鋼盡量能夠避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間存在回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生影響一次具有回火組織脆性。

5調(diào)質(zhì)

操作方法: 高溫回火和淬火后回火，即將鋼材加熱到比淬火溫度高10 ~ 20度，保溫后淬火，然后在400 ~ 720度溫度下回火。

目標(biāo):1。以改善可加工性和加工表面的光滑度；2.減少淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂；3.